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지속 가능한 포장 솔루션

MULTIVAC으로 재활용성과 포장재 소비 감축에 대한 요건을 충족하십시오.

재료

다양한 재료 컨셉트로 제조사는 지속 가능한 포장 솔루션 측면에서 최신 시장 요건을 충족하는 데에 기여할 수 있습니다.

패키지 디자인

새로운 패키지 형태 등, 혁신적 포장 컨셉트를 구현하여 포장재 부피를 감축하고 그렇게 하여 플라스틱 폐기물을 억제할 수 있습니다.

가공 기술

혁신적 가공 기술을 사용하여 포장재를 감축할 수 있습니다.


재료

종이 섬유 기반 포장재

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재생 원료 포장재

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단일 재료

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1. 종이 섬유 기반 포장재

MULTIVAC PaperBoard

유망한 접근법 가운데 하나는 이미 완성된 리사이클링 순환 구조를 위해 존재하는 재료를 기반으로 패키지 컨셉트를 개발하는 것입니다. 종이 섬유를 기반으로 하는 패키지 솔루션이 한 예로, 종이는 사용 후 기존의 종이 순환 구조에 공급할 수 있기 때문입니다. 이 재료를 종이 재활용 쓰레기통이 아니라 일반 포장 폐기물에 버리더라도, 오늘날 이 재료는 최신 리사이클링 설비에서 탐지된 후, 종류별로 분리된 후 해당 순환 구조로 공급될 수 있습니다.

MULTIVAC은 PaperBoard로 종이 섬유 기반 재료로 패키지를 제작할 수 있는 다양한 솔루션을 제공합니다. 선도적인 제조사와 공동 개발하고 차단 기능 및 보호 기능 측면에서 식품 산업의 요구 조건을 충족하는 이 포장재는 표준 기계로 가공할 수 있습니다. MAP 포장 및 스킨 포장 제조를 위해 포트폴리오에는 트레이실러를 위한 솔루션뿐만 아니라 열성형 포장기를 위한 솔루션도 있습니다. 이때 포장기는 개별적으로 고객의 각 성능 요건에 맞추어 설계할 수 있습니다.

따라서 트레이실러에서 카톤 복합 소재 또는 카톤 블랭크 소재의 트레이를 가공할 수 있고, 이 재료는 사용 후 최종 소비자가 종류 별로 분리할 수 있습니다. 종이 섬유 기반 패키지를 열성형 포장기에서 제조할 수 있도록 MULTIVAC은 세 가지 솔루션을 제공합니다. 진공 스킨 포장을 제조하기 위해 성형 가능한 종이 복합 소재를 사용할 수 있고, 종이 복합 소재는 다양한 평량과 다양한 기능 레이어를 적용하여 사용할 수 있습니다. 롤 형태의 카톤 복합 소재 역시 진공 스킨 포장을 위한 캐리어 재료로 사용할 수 있습니다. 두 캐리어 재료는 사용 후 최종 소비자가 분리할 수 있습니다.

또한 열성형 포장기에서 모노 카톤 재질의 카톤 트레이 가공을 위한 기계 컨셉트를 개발하였습니다. 모노 카톤 재질의 카톤 트레이는 열성형 다이에서 적합합 플라스틱 씰링 층이 제공되고, 플라스틱 씰링 층에 대해 적합한 스킨 필름을 밀봉할 수 있습니다. 이 컨셉트의 경우도, 최종 소비자가 포장 재료를 종류 별로 분리할 수 있습니다.

2. 재생 원료 포장재

바이오폴리머 사용

지속 가능한 패키지를 개발하기 위한 대안으로서 이른바 바이오폴리머도 고려하고 있습니다. 바이오폴리머라는 용어는 두 가지 등급의 재료를 포함합니다. 한 편으로는 PLA 또는 PHA 등 재생 자원으로 제작되는 폴리머입니다. 이 폴리머는 생분해가 가능합니다. 다른 한편으로 이 재료는 PET 또는 PE 등 완전히 또는 부분적으로 재생 자원으로 제조될 수 있으나 생분해가 불가능한 폴리머에 속합니다.

재생 자원 소재의 바이오폴리머로 열성형 패키지를 제조하기 위해 현재 지식 수준으로는 서모플라스트 PLA가 통상적인 대안에 속합니다. 그러나 낮은 차단 특성과 낮은 충격 인장강도 때문에 이 재료의 열성형 패키지를 적용할 수 있는 적용 분야는 제한적입니다. 신선 채소나 과일 영역에 자주 사용되는 정도입니다. 바이오폴리머를 전체적으로 평가하기 위해 가격 및 가용성 등의 경제적 측면 외에 이 재료의 라이프 사이클이 끝난 후 재활용성도 고려해야 합니다. 소비자의 이해 부족과 연속적인 시스템 부족으로 인해 아직까지 이 재료를 종류 별로 완벽하게 분리하는 것이 불가능합니다. 이로 인해 생분해성 폴리머가 산업적 퇴비화 시설 대신 일반적인 플라스틱으로 재활용할 수 있습니다.

3. 단일 재료

PP 또는 APET 재료

또 다른 접근법은 가능한 한 가지 재료로 이루어진, 즉 단일 재료로 구성된 패키지를 개발하는 것입니다. 그렇게 되면 단일 재료 재질의 패키지를 종류 별로 해당 순환 구조로 제공할 수 있습니다. 이 방법을 위해 현재 시각에서는 특히 PP(폴리프로필렌) 및 APET(무정형 폴리에틸렌 테레프탈레이트)가 적합합니다.

그러나 식품 포장을 위해 단일 재료를 사용하는 경우, 지금까지 사용해온 복합 재료와 비교 했을 때 차단 특성의 변화와 포장된 품질에 미치는 영향을 고려해야 합니다. 또한 씰링 층과 같은 기능층이 없어짐으로 인해 재료의 공정창이 변할 수 있습니다. 이로 인해 가공 매개변수 설계를 조정해야 합니다.

PP - 폴리프로필렌

PP 필름은 포장을 위해 자주 사용하는 표준 플라스틱입니다. 이 재질은 우수한 차단 특성, 내열성 그리고 안정성을 특징으로 합니다. 모든 표준 플라스틱 가운데 PP의 밀도가 가장 낮습니다. 따라서 PP 재질의 패키지는 다른 재질에 비해 무게가 가벼우며, 이는 지속 가능성과 환경 보호와 관련하여 중요한 측면입니다. 그러나 열성형 포장기에서 이 재료를 가공하는 것은 다른 플라스틱 보다 더욱 까다롭습니다.

 

APET - 폴리에틸렌 테레프탈레이트

고도로 투명한 APET 역시 수증기와 가스에 대해 매우 우수한 차단 값을 가지고 있습니다. 이 재질은 오일과 그리스에 저항성이 있고, –40°C ~ +70°C 온도에 사용할 수 있습니다. 현재 이미 다른 단일 재료와 같이 APET 트레이를 복합 재료 대신 신선 제품 포장에 사용하고 있습니다. 이때 확실한 포장 결과를 위해 씰링 왁스와 같은 얇은 씰링 매체와 함께 커버 필름을 사용합니다.

 

 

 

패키지 디자인

최적의 디자인을 통한 재료 절감

포장 크기

각 패키지의 형태와 크기는 각각의 제품에 최적으로 적용되어야 합니다. MULTIVAC 포맷 교체 컨셉트는 실제 필요한 패키지 크기에 맞게 포맷을 빠르게 개별적으로 조정하기가 좋습니다. 이를 통해 작은 제품의 과대 포장을 방지하고 포장 재료를 아낄 수 있습니다.

혁신적 성형법을 통한 얇은 재료 가공

열성형 포장을 할 때에 얇은 필름을 사용하여 포장재 부피를 줄일 수 있습니다. 이런 경우를 위해 두께는 더 얇지만 유사한 차단 특성을 지니고 있고, 두꺼운 재료와 동일하게 제품 보호를 보장하는 재료를 사용할 수 있습니다. 적합한 패키지 디자인을 이용하여 두꺼운 재료를 가공할 때에 동일한 안정성을 달성할 수 있습니다. 이는 무엇보다 패키지 측벽에 위치한 안정화 리브를 사용하고 또한 모서리와 패키지 바닥의 형태를 조정함으로써 이루어집니다.

또 다른 측면은 열성형 포장 중 성형 프로세스와 관련이 있습니다. 대안 성형법을 사용함으로써 성형 다이 내에서 재료 흐름을 최적화할 수 있고, 이를 통해 재차 제품 보호 기능을 희생하지 않고 포장을 위해 더 얇은 재료를 가공할 수 있습니다. 이런 경우 이른바 펀치 성형법 또는 고압 성형법을 사용합니다. 고압 성형법에서는 열성형 다이 내에서 신속하게 압력이 형성됨으로써 표준 성형 시스템의 경우보다 필름 재료가 더욱 균일하고 빠르게 분배되기 때문에 더욱 우수한 성형을 달성할 수 있습니다. 고압 성형법을 펀치 서포트와 조합함으로써 이러한 긍정적인 효과를 더욱 강화할 수 있습니다 - 성형 품질을 동일하게 유지하면서 최대 20% 더 얇은 필름을 사용할 수 있습니다.

 

密封スキン包装

密封スキン包装の製造時、薄い厚さにも関わらず最適にバリア特性を示し、最適な製品の保持期間を提供する材料が利用されます。スキンフィルムと紙繊維による担体材料の組合せをする場合、加えてPEシール層が純粋に紙担体から分離されている場合に包装の大部分はリサイクルをすることが可能です。

접이식 포장

이른바 접이식 포장이라 하면, 예를 들어 슬라이스 햄 제품이나 치즈 패키지 등으로, 종래의 경질 필름을 이용한 열성형 진공 포장에 대한 매력적인 대안이라 할 수 있습니다 – 부피가 현저히 줄어듭니다. 포장재 억제를 위한 또 다른 적절한 방법은 낮은 밀도를 이용하여 플라스틱 사용을 대폭 줄일 수 있는 발포 재료 가공입니다. 예를 들어 현재 기계적으로 발포된 APET 필름을 사용할 수 있으며, 이 필름의 평량은 콤팩트 필름의 약 25%입니다.

가공 기술

혁신적 가공 기술을 통한 포장재 감축

열성형 패키지 제조 시, 공정에 따라 필름 폐기물이 발생하나, 이 폐기물은 혁신적인 프로세스와 공구 기술을 사용하여 최소화할 수 있고, 포장재 소모와 무엇보다 패키지 제조 경제성에 긍정적인 영향을 줍니다.

1. 표준 반경(9mm)의 패키지 제작


 

 

 

필름 폐기물 감축

열성형 공정에서 사이드 스트립은 열성형 필름과 채워지고 완성된 패키지가 공정 마지막에 분산될 때까지 정확하게 안내되도록 보장합니다. 최소한의 출력으로 뛰어난 품질을 보장하기 위해, 사이드 스트립은 특히 씰링 다이의 흡착 단면적을 준수하고 그와 함께 최소 진공 시간 및 가스 처리 시간을 보장하는 최소 폭을 지녀야 합니다.
열성형 포장기 RX 4.0을 위한 새로운 세대의 공구 X-tools로 포장 공정에서 열성형 필름을 안내하기 위해 필요한 사이드 스트립을 19.5mm에서 15mm로 줄일 수 있으며, 포장 공정에서 성능 손실은 없습니다.

필름면 감축

열성형 패키지에서 씰링 심 너비는 통상 5mm입니다. 씰링 심을 3mm로 줄임으로써 패키지 제조를 위해 필요한 필름면을 현저히 절감할 수 있습니다. 이때 혁신적인 다이가 최고의 씰링 심 품질을 보장합니다.

씰링 스테이션과 커팅 스테이션에 서보 모터로 구동되는 이동 유닛을 사용하면 기계 진행 방향으로 씰링 플랜지 너비를 더 줄일 수 있습니다.

2. 큰 반경의 패키지 제작

반경이 보다 큰 패키지를 제조하려면 스트립 펀치를 반드시 사용해야 합니다. 따라서 표준 공구 구성에서는 패키지들 사이에 기계 진행 방향과 수직을 이루는 5mm 폭의 웨브가 있습니다.

기계 진행 방향과 수직을 이루는 웨브 폭을 줄이기 위해 세그먼트로 구분된 커팅 공구를 사용할 수 있으며, 이를 통해 웨브 폭을 3mm로 줄일 수 있습니다. 세그먼트로 분할된 커팅 공구를 위에서 언급한 기술과 조합함으로써 재료 소비를 또 한번 최적화할 수 있으며, 여기에 필요한 투자비는 재료가 현저하게 절감됨으로써 매우 신속하게 회수할 수 있습니다.

3. 컨투어 포장 제작

컨투어 포장 제작을 위해 MULTIVAC은 성형 및 컨투어 커터 BAS 20과 같은, 전반적으로 폐기물이 없는 커팅을 보장하는 혁신적인 커팅 공구를 제공하며, 이러한 커터를 통해 폐기물이 눈에 띄게 최소화됩니다. 또한 컴플리트 커팅 공구도 컨투어 포장 제작 시 발생하는 펀치 스크랩을 절반으로 줄이는 데에 기여합니다.

 

4. MULTIVAC X-line

MULTIVAC의 X-line은 포장재 소비에 관한 시장의 새로운 척도가 되었습니다. interpack 2017에서 처음으로 시장에 소개된 이 새로운 세대의 열성형 포장기는 일련의 혁신적인 기술을 갖추고 있습니다. 이러한 혁신적 기술에는 앞서 설명한 X-tool 외에 열성형 포장기를 가장 적합하게 정렬하도록 사용자를 지원하는 MULTIVAC Pack Pilot도 속합니다. 또한 포장, 포장재, 제품 특징 선택과 공구 데이터를 통해 이 기계는 새로운 레시피 적용 시 최적의 작동점에 맞게 스스로 매개변수를 설정합니다. 이로 인해 제품, 포장재, 생산 시간 측면에서 확실한 절감 효과가 있습니다. 또한 X-line은 지금까지 도달할 수 없는 수준의 센서 장치를 사용합니다. Multi Sensor Control은 모든 관련 부분 프로세스를 파악하고, 폐쇄 제어 회로에서 지속적으로 성형, 진공, 씰링 등에 대한 다양한 공정 값을 산출합니다. 공정 값들은 각각의 공정 단계를 위해 가장 적합하게 조합 및 제어되며, 이는 재료 소비는 효율적이면서 동시에 탁월한 포장 결과를 보장합니다. 무엇보다 포맷 교체가 잦은 경우에 다이 교체 시 또는 필름 교체 시에 스타팅 손실이 줄어들어서 필름 소비가 현저히 줄어듭니다.

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